面條生產線是通過真空面團混合和光電控制的技術標記先進面條加工機械。隨著社會的發展，現在在面制品生產加工行業使用較為普遍，并且為人們創造了更大的經濟效益。那么具體面條生產線的組成系統和特征是怎樣的？

根據食品安全標準，生產線中與加工材料接觸的所有部件均由食品級材料和不銹鋼制成。良好的結構設計以及較高的自動化程度使優良產品在國內外市場上非常受歡迎。

滾筒表面經過研磨機拋光，光滑美觀。搟好的面片平整光滑，保證了面條的質量。設計合理，采用減速器和鏈輪傳動，噪音低，結構緊湊。

滾刀安裝在生產線的臨后部分，并通過變頻調速裝置進行調節，可以將面條自由地切成設定的長度，而無需測量重量。

全自動面條生產線特征：

1、從喂面粉到制成成品的所有工作程序都可以自動完成。

2、機器的磨輥已經過細，平滑，優美的磨削。

3、軋制后的面片光滑，光亮，可以確保面條的質量。

組成系統：

1、面粉輸送系統

用途:本機通過氣力輸送將篩濾后的面粉均勻定量送至過濾儲氣罐。

特點:生產率高，可根據現場需要進行裝修，粉倉可單獨設置，方便清潔，維護簡單。

2、面粉混合系統

和面設備由面粉氣流輸送、鹽水攪拌機、雙速雙軸和面機、電控箱組成，控制面粉和混合好的鹽水的量，形成與面粉混合的霧化狀態，使面團松散，干濕均勻。

3、復合連續壓面切割系統

熟化機、滾壓機、連續壓片機、切割機、供棒掛機，五件一組，完成面條成型階段。混合面粉經過10分鐘熟化，進入復合滾壓機，形成面片，再經過8個滾輪壓制，形成0.8-2 mm的面片。將壓好的面團切刀后，按不同規格切成0.8-6毫米的濕面條。供棒機將2400-2600毫米長的面條掛在平行鏈條上，采用光電或接近關閉電控，同步掛在掛架干燥裝置上。末端切割機安裝在干燥過程的起點上。

4、干燥系統

新型低溫中式面條生產線包括干燥操作主傳動、懸掛鏈、懸掛設備、鋼結構冷卻吊扇、除濕風機、空氣加熱器、傳感器、溫濕度控制儀、電控柜等。掛鏈掛面采用無級變頻電機調速運行，將面條送入干燥區。

5、放下面條系統

由下料機、切割整理機、多刀或智能單極面條切割機、電控柜等，干燥5小時后，將干面條送入面條切割機，切割成一定長度的棒狀面條(長度可從100毫米調整到300毫米)，通過測量面條所需的重量進行包裝。